机械回收式喷砂房工作原理：

机械回收式喷砂房主要由工件输送系统,喷砂室,丸料循环系统,除尘系统及电控系统等组成.工件由行车起吊至输送平车上,由平车输送至喷砂房内部,然后关闭大门启动除尘,喷砂设备进行喷砂处理,清理完毕后关闭喷砂,除尘系统,再将工件运出喷砂房进入下道工序。

丸料循环过程：

高效喷丸-->弹丸散落在喷砂房内的地面-->集中至收丸集中斗-->螺旋或皮带机输送-->提升机提升-->分离器分离-->分离器储存-->加砂-->喷砂罐-->喷枪喷出-->继续循环。

机械回收式喷砂房组成部分：

1、喷砂房室体；

2、照明系统；

3、机械循环回收系统

4、砂（丸）分选净化系统；

5、喷砂（丸）系统；

6、通风、除尘系统；

7、工件输送系统；

8、操作控制电器系统；

机械回收式喷砂房的用途：

1.工件涂镀、工件粘接前处理
喷砂房能把工件表面的铁锈、氧化层、油脂、旧漆等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
2.铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂房能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。 
3.机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂房能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 
4.改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 
5.光饰作用
对于某些特殊用途工件，喷砂房可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

机械回收式喷砂房设计原则：

1.严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;

2.选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用。不含任何试验的成份;

3.设计满足客户实际生产工艺需求；

4.结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;

5.以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。

机械回收式喷砂房设计标准：

1.JB/T8355-96             《抛喷丸设备通用技术条件》

2.GB/T522611-96           《工业机械电气设备通用技术条件》

3.GB/T4709-2000           《钢质压力容器焊接工艺评定》

4.GB150-1998              《压力容器安全技术检查规程》

5.GB1644-91               《铸造机械通用技术要求》

6.GB2894-82               《安全标志、安全色等要求》

7.GB12801-1991            《生产过程中安全卫生要求总则》

8.GB/13567-2              《通用设备安全防护标准》

9.GB12265-90              《机械防护安全距离》

10.GB/T13288-1991          《涂装前钢材表面粗糙度的评定》

11.GB8923-1988             《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》

12.GB7693-87              《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》

13.GB7692-87               《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》

14.GB/12348-90             《工业企业界的噪声标准》

15.GB16297-1996            《大气污染物综合排放标准》

16.GB103328-10333-89       《车间空气粉尘卫生标准》

17.GB7932-1987             《气动系统通用技术条件》

18.GB/T6988-1997           《电器应用文件的编制第一部分一般要求》

19.GB50171-1992            《电器装置工程盘、柜及施工验收规范》

20.GB50034-1992            《工业企业照明设计标准》