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辊道通过抛丸清理机是将工件吊放在辊道上，进料输送辊道将工件向前输送，当工件进入清理室时，抛丸器开始顺序工作。经过抛丸处理后，钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达Sa2.5-3.0级。抛丸机的工作方式是连续循环进行，抛丸时间达到要求后，抛丸器自动停止工作。
抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送器和横向螺旋输送机输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上斜坡输送高效BE分离器，经过BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。
为了处理抛丸除锈时产生的大量粉尘，该机配有高效新型的LT-12型脉冲反吹清理滤筒式除尘器一台，该除尘器除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于同行业烟尘排放标准。
影响抛丸机强度的主要因素有：
①抛丸大小
抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。
②抛丸的硬度
当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；
当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。
③抛丸速度
抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。
④喷射角度
抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度较高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
⑤抛丸的破碎量
抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。
1.室体及抛丸器的布置经过三维抛射仿真
2.采用大抛丸量、高抛射速度的全球领先的QG34抛丸器。
3.具有工件自动检测和记忆功能可以实现有件工作无件停止的智能化自动控制。
4.具有工件分割环保证圆钢角钢等工件能顺利同通过抛丸室
5.采用自动气动供丸系统，有效杜绝钢丸空抛及伤人现象。
6.大大提高清理效率
7.减轻清理工作的劳动强度
8.减轻环境污染排放物低于
9.设备维修及清洁方便,维护费用低
10.设计有足够的安全连锁机构。
11.设计结构紧凑，占地面积小。