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清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。输送辊道
本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。
室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。
提升机
上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。
分离器
丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
本分离器分离效果好，分离后，纯净合格弹丸中的含砂量<1%，废料中的合格弹丸量<1%。
螺旋输送器
螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。
采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。
输丸管道
本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。
抛丸器
引进先进技术的单圆盘抛丸器，成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬。
吹扫装置
本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
进出口密封
工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。
除尘系统
本系统由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5%，符合GB16297－1996“大气污染物综合排放标准”的要求，并符合GBJ4－73工业“三废”排放试行标准。其布袋寿命为1－2年，降低了设备使用成本，减少了维修量及维修费用，并且有较高的除尘效果，使含有灰尘的空气，经过该除尘系统后直接排到空气中去，排放到大气中的粉尘浓度≤100mg/m不需其它净化设备。除尘管道根据用户提供的坐标方位设计制造。
抛丸机质量保证措施：
1、产品所需钢板、型材一律从名牌厂家(莱钢、济钢、马钢）进货。
2、各配套标准件尽可能从名牌厂家购买，如轴承（瓦轴集团）、电机（诸城开元）、减速机（青岛)、风机（青岛）。
3、由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
4、设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。
5、验收前对整套设备磕碰损伤部位进行修复刷漆。
1.抛丸机装配工首先研究总的装配图纸及工艺文件，抛丸机技术资料,了解抛丸机结构，抛丸机所清理是什么工件，几个抛丸器,除尘器多大的，有没有地坑,抛丸机护板材质、尺寸，熟悉抛丸机配件的作用、相互关系及连接方法。
2备齐抛丸机部件的详细图纸，根据图纸到抛丸机配件仓库领取所需部件,准备好所需的工具。
3.装配的抛丸机配件进行质量检测，对有特出要求的应进行平衡和刮研等。
二 .抛丸机装配工作：
对复杂的单独的抛丸机部件，其装配要分为部件装配和总装配，例如抛丸器,除尘器,抛丸机室体,
抛丸机提升等，这些部件可以先装配好，在整个的把各个装配好的部件总装成整台抛丸机。
三.抛丸机的调整、检验和试机：
抛丸机调整：调节抛丸机零件或机构相互位置、配合间隙、结合面松紧等，使抛丸机部套或抛丸机工作协调。
抛丸机检验：检验抛丸机几何精度和工作精度，例如抛丸机衬板间隙等，抛丸机各个部件是不是按照图纸标准装配的。
抛丸机试车：实验抛丸机运转的灵活性、抛丸器振动情况、抛丸机除尘效果、各个抛丸机配件之间装配是不是紧凑合理、抛丸机密封效果、抛丸机衬板焊接是不是介绍、抛丸机清理效果等。
四.抛丸机焊点打磨、打腻子、喷漆。